1. Испытание на устойчивость к высоким температурам напряжения (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Температура (140±3)°С, время 240мин, k=0,6, глубина вдавливания не превышает 50% от общей толщины изоляции и оболочки. И проведите тест переменного тока 6,5 кВ, выдерживайте напряжение 5 минут, без пробоя.
2. Испытание на влажное тепло
Образцы были помещены в среду с температурой 90 °C и относительная влажность воздуха 85% в течение 1000 ч. После охлаждения до комнатной температуры скорость изменения прочности на разрыв меньше или равна -30%, а скорость изменения удлинения при разрыве меньше или равна -30% по сравнению с тем, что было до испытания.
3. Испытание на кислотостойкость и щелочестойкость (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Две группы образцов погружали в раствор щавелевой кислоты с концентрацией 45 г/л и раствор гидроксида натрия с концентрацией 40 г/л соответственно при температуре 23 г °C и время 168 ч. По сравнению с раствором до погружения, скорость изменения прочности на разрыв меньше или равна ±30%, а удлинение при разрыве больше или равно 100%.
4. Тест на совместимость
После того как весь кабель состарится на 7×24 часа в (135±2)°С, скорость изменения прочности на разрыв до и после старения изоляции составляет ≤±30%, скорость изменения удлинения при разрыве равна ≤±30%; Скорость изменения прочности на разрыв до и после старения оболочки составляет ≤±30%-30%, изменение скорости удлинения при разрыве ≤±30%.
5. Испытание на удар при низких температурах (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Температура охлаждения -40°С, время 16 часов, вес сбрасываемого груза 1000 г, важность ударного блока 200 г, высота сбрасываемого груза 100 мм, и на поверхности не должно быть видимых трещин.
6. Испытание на изгиб при низких температурах (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Температура охлаждения составляет (-40±2)°С, время составляет 16 часов, диаметр испытательного стержня в 4-5 раз больше внешнего диаметра кабеля, а его намотка примерно в 3-4 раза. После испытания тубус не должен иметь видимой поверхности трещины.
7. Тест на озоностойкость
Длина образца составляла 20 см и помещалась в контейнер для сушки на 16 ч. Диаметр испытательного стержня, используемого при испытании на изгиб, составляет (2±0,1) в 0,1 раза больше наружного диаметра кабеля. Тестовый бокс: температура (40 ± 2) °С, относительная влажность воздуха (55 ± 5)%, концентрация озона (200 ± 50) × 10-6%, объем воздуха: от 0,2 до 0,5 раза больше объема коробки/мин. Поместите образец в испытательную камеру на 72 часа. После проведения теста на поверхности оболочки не должно остаться видимых трещин.
8. Атмосферостойкость / испытание на ультрафиолетовое излучение
Каждый цикл: распыление воды в течение 18 минут, сушка ксеноновой лампы в течение 102 минут, температура (65 минут).±3)°С, относительная влажность воздуха 65%, минимальная мощность на длине волны 300～400 нм: (60±2) Вт/м2. Через 720 часов согните при тесте при комнатной температуре. Диаметр испытательного стержня в 4-5 раз превышает внешний диаметр кабеля. После проведения теста на поверхности оболочки не должно остаться видимых трещин.
9. Динамическое тестирование на проникновение
При комнатной температуре скорость резки составляет 1 Н/с, а количество испытаний резки: четыре раза. Каждый раз образец необходимо перемещать вперед на 25мм и поворачивать на 90 мм° по часовой стрелке. Запишите усилие проникновения F в момент соприкосновения иглы пружинной стали с медной проволокой, возьмите среднее значение ≥150·Dn1/2N (4 мм2 секция Dn=2,5 мм)
10. Антивмятины
Возьмите три среза образцов; Каждый блок находится на расстоянии 25 мм друг от друга, поверните на 90°, четыре вмятины, глубина вмятины 0,05 мм, перпендикулярно медной проволоке. Трехсекционные образцы были помещены в испытательные камеры при температуре -15°С, комнатная температура и +85°С в течение 3 часов соответственно, а затем намотать вокруг оправки каждого соответствующего участка. Диаметр оправки составляет (3±0,3) умноженный на минимальный наружный диаметр кабеля. Каждый образец имеет по крайней мере одну оценку за пределами сэмпла. Отсутствие пробоя при испытании переменного тока на водно-погружное напряжение 0,3 кВ.
11. Испытание на термоусадку оболочки (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Образец длины реза L1=300мм, ставим его в 120 °С Духовку поставьте на 1 час, а затем выньте ее до комнатной температуры для остывания. Этот цикл охлаждения и нагрева повторялся пять раз и, наконец, охлаждался до комнатной температуры. Термоусадка образца должна быть меньше или равна 2%.
12. Испытание на вертикальное горение
После того, как готовый кабель размещается на (60±2) °С в течение 4 часов проводится испытание на вертикальное горение, указанное в GB/T18380.12-2008.
13. Тест на содержание галогенов
pH и проводимость
Размещение образца: 16 часов, температура (21 ~ 25) °С, влажность (45 ~ 55)%. Два образца, (1000±5) мг каждая, были измельчены на частицы ниже 0,1 мг. Воздушный поток (0,0157·D2)l·Н-1±10%, расстояние между лодкой сгорания и краем зоны эффективного нагрева топки должно быть ≥300мм, температура на лодке сгорания должна быть ≥935°С. Температура на расстоянии 300 м от лодки для сжигания (направление воздушного потока) должна быть ≥900 °C.
Газ, полученный из испытуемого образца, собирали с помощью промывочной бутылки с газом, наполненной 450 мл (значение pH 6,5±1.0; проводимость ≤0.5μS/mm) дистиллированная вода. Время теста: 30 минут. Требования: PH≥4.3; проводимость≤10μС/мм.
Температура (140±3)°С, время 240мин, k=0,6, глубина вдавливания не превышает 50% от общей толщины изоляции и оболочки. И проведите тест переменного тока 6,5 кВ, выдерживайте напряжение 5 минут, без пробоя.
2. Испытание на влажное тепло
Образцы были помещены в среду с температурой 90 °C и относительная влажность воздуха 85% в течение 1000 ч. После охлаждения до комнатной температуры скорость изменения прочности на разрыв меньше или равна -30%, а скорость изменения удлинения при разрыве меньше или равна -30% по сравнению с тем, что было до испытания.
3. Испытание на кислотостойкость и щелочестойкость (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Две группы образцов погружали в раствор щавелевой кислоты с концентрацией 45 г/л и раствор гидроксида натрия с концентрацией 40 г/л соответственно при температуре 23 г °C и время 168 ч. По сравнению с раствором до погружения, скорость изменения прочности на разрыв меньше или равна ±30%, а удлинение при разрыве больше или равно 100%.
4. Тест на совместимость
После того как весь кабель состарится на 7×24 часа в (135±2)°С, скорость изменения прочности на разрыв до и после старения изоляции составляет ≤±30%, скорость изменения удлинения при разрыве равна ≤±30%; Скорость изменения прочности на разрыв до и после старения оболочки составляет ≤±30%-30%, изменение скорости удлинения при разрыве ≤±30%.
5. Испытание на удар при низких температурах (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Температура охлаждения -40°С, время 16 часов, вес сбрасываемого груза 1000 г, важность ударного блока 200 г, высота сбрасываемого груза 100 мм, и на поверхности не должно быть видимых трещин.
6. Испытание на изгиб при низких температурах (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Температура охлаждения составляет (-40±2)°С, время составляет 16 часов, диаметр испытательного стержня в 4-5 раз больше внешнего диаметра кабеля, а его намотка примерно в 3-4 раза. После испытания тубус не должен иметь видимой поверхности трещины.
7. Тест на озоностойкость
Длина образца составляла 20 см и помещалась в контейнер для сушки на 16 ч. Диаметр испытательного стержня, используемого при испытании на изгиб, составляет (2±0,1) в 0,1 раза больше наружного диаметра кабеля. Тестовый бокс: температура (40 ± 2) °С, относительная влажность воздуха (55 ± 5)%, концентрация озона (200 ± 50) × 10-6%, объем воздуха: от 0,2 до 0,5 раза больше объема коробки/мин. Поместите образец в испытательную камеру на 72 часа. После проведения теста на поверхности оболочки не должно остаться видимых трещин.
8. Атмосферостойкость / испытание на ультрафиолетовое излучение
Каждый цикл: распыление воды в течение 18 минут, сушка ксеноновой лампы в течение 102 минут, температура (65 минут).±3)°С, относительная влажность воздуха 65%, минимальная мощность на длине волны 300～400 нм: (60±2) Вт/м2. Через 720 часов согните при тесте при комнатной температуре. Диаметр испытательного стержня в 4-5 раз превышает внешний диаметр кабеля. После проведения теста на поверхности оболочки не должно остаться видимых трещин.
9. Динамическое тестирование на проникновение
При комнатной температуре скорость резки составляет 1 Н/с, а количество испытаний резки: четыре раза. Каждый раз образец необходимо перемещать вперед на 25мм и поворачивать на 90 мм° по часовой стрелке. Запишите усилие проникновения F в момент соприкосновения иглы пружинной стали с медной проволокой, возьмите среднее значение ≥150·Dn1/2N (4 мм2 секция Dn=2,5 мм)
10. Антивмятины
Возьмите три среза образцов; Каждый блок находится на расстоянии 25 мм друг от друга, поверните на 90°, четыре вмятины, глубина вмятины 0,05 мм, перпендикулярно медной проволоке. Трехсекционные образцы были помещены в испытательные камеры при температуре -15°С, комнатная температура и +85°С в течение 3 часов соответственно, а затем намотать вокруг оправки каждого соответствующего участка. Диаметр оправки составляет (3±0,3) умноженный на минимальный наружный диаметр кабеля. Каждый образец имеет по крайней мере одну оценку за пределами сэмпла. Отсутствие пробоя при испытании переменного тока на водно-погружное напряжение 0,3 кВ.
11. Испытание на термоусадку оболочки (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Образец длины реза L1=300мм, ставим его в 120 °С Духовку поставьте на 1 час, а затем выньте ее до комнатной температуры для остывания. Этот цикл охлаждения и нагрева повторялся пять раз и, наконец, охлаждался до комнатной температуры. Термоусадка образца должна быть меньше или равна 2%.
12. Испытание на вертикальное горение
После того, как готовый кабель размещается на (60±2) °С в течение 4 часов проводится испытание на вертикальное горение, указанное в GB/T18380.12-2008.
13. Тест на содержание галогенов
pH и проводимость
Размещение образца: 16 часов, температура (21 ~ 25) °С, влажность (45 ~ 55)%. Два образца, (1000±5) мг каждая, были измельчены на частицы ниже 0,1 мг. Воздушный поток (0,0157·D2)l·Н-1±10%, расстояние между лодкой сгорания и краем зоны эффективного нагрева топки должно быть ≥300мм, температура на лодке сгорания должна быть ≥935°С. Температура на расстоянии 300 м от лодки для сжигания (направление воздушного потока) должна быть ≥900 °C.
Газ, полученный из испытуемого образца, собирали с помощью промывочной бутылки с газом, наполненной 450 мл (значение pH 6,5±1.0; проводимость ≤0.5μS/mm) дистиллированная вода. Время теста: 30 минут. Требования: PH≥4.3; проводимость≤10μС/мм.