1. Испытание напряжения на высокие температуры (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Температура (140±3)°C, время 240 мин, k=0,6, глубина вмятины не превышает 50% от общей толщины изоляции и оболочки. И проведите тест переменного тока 6,5 кВ, 5 минут выдерживания напряжения, без пробоя.
2. Термотест на влажность
Образцы были помещены в среду с температурой 90°C и относительная влажность 85% в течение 1000 часов. После охлаждения до комнатной температуры скорость изменения стойкости на растяжение составляет меньше или равна -30%, а скорость изменения удлинения при разрыве составляет меньше или равна -30% по сравнению с предыдущим испытанием.
3. Тест на кислотность и устойчивость щелочей (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Обе группы образцов были погружены в раствор щавелевой кислоты с концентрацией 45 г/л и раствор гидроксида натрия с 40 г/л соответственно при температуре 23°C и время 168 ч. По сравнению с раствором до погружения, скорость изменения прочности на растяжение меньше или равна±30%, и удлинение при разрыве больше или равно 100%.
4. Тест совместимости
После того как весь кабель будет выдержан до 7×24 часа на (135±2)°C, скорость изменения прочности на растяжение до и после старения изоляции равна≤±30%, скорость изменения удлинения при разрыве равна≤±30%; Скорость изменения прочности на растяжение до и после старения оболочки равна≤±30% -30%, изменение скорости удлинения при разрыве≤±30%.
5. Испытание удара при низких температурах (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Температура охлаждения — -40°C, время — 16 ч, вес сброса — 1000 г, важность ударного блока — 200 г, высота веса перепада — 100 мм, и на поверхности не должно быть видимых трещин.
6. Испытание на изгиб при низкой температуре (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Температура охлаждения составляет (-40±2)°C, время — 16 часов, диаметр испытательного стержня в 4–5 раз больше внешнего диаметра троса, а намотание происходит примерно 3–4 раза. После теста на оболочке не должно быть видимой поверхности трещин.
7. Тест на озостойкость
Длина образца составляла 20 см и помещалась в сушильный контейнер на 16 часов. Диаметр испытательного стержня, используемого в испытании на изгиб, составляет (2±0,1) умножить на внешний диаметр кабеля. Тестовая коробка: температура (40±2) °C, относительная влажность (55±5)%, концентрация озона (200±50) ×10-6%, объём воздуха: 0,2–0,5 раза больше объёма коробки/мин. Поместите образец в тестовую камеру на 72 часа. После теста на поверхности оболочки не должно быть видимых трещин.
8. Тест на устойчивость к погодным условиям/ультрафиолету
Каждый цикл: распыление водой 18 минут, сушка ксеноновой лампы 102 минуты, температура (65±3)°C, относительная влажность 65%, минимальная мощность при длине волны 300～400 нм: (60±2) W/m2. Через 720 часов согните при тесте при комнатной температуре. Диаметр испытательного стержня в 4–5 раз больше внешнего диаметра кабеля. После теста на поверхности оболочки не должно быть видимых трещин.
9. Динамическое тестирование на проникновение
При комнатной температуре скорость резания составляет 1N/s, а количество испытаний резки — в четыре раза. Каждый раз образец нужно сдвинуть вперёд на 25 мм и повернуть на 90 мм°По часовой стрелке. Запишите силу проникновения F в момент, когда пружинная стальная игла соприкасается с медным проводом, возьмите среднее значение≥150·Dn1/2N (4 мм2 сечения Dn=2,5 мм)
10. Антивмятина
Возьмите три секции образцов; Каждый блок находится на расстоянии 25 мм друг от друга, вращается на 90 мм°, четыре вмятины, глубина вмятины 0,05 мм, перпендикулярна медному проводу. Трёхсекционные образцы были помещены в тестовые камеры при -15°C, комнатная температура и +85°C в течение 3 часов соответственно, а затем обмотывают мандрели каждого соответствующего участка. Диаметр мандреля равен (3±0,3) умножить на минимальный внешний диаметр кабеля. У каждого образца есть хотя бы один балл снаружи. В тесте водяного погружения в переменный ток 0,3 кВ не было пробоя.
11. Тест термоусадки оболочки (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Длина резки образца L1=300 мм, поместите в 120 мм°CВ духовке 1 час, затем вынесите до комнатной температуры для охлаждения. Этот цикл охлаждения и нагрева повторялся пять раз и в итоге охладился до комнатной температуры. Термическая усадка образца должна быть меньше или равна 2%.
12. Тест вертикального горения
После того как готовый кабель установлен на (60±2) °Cв течение 4 часов проводится вертикальное горение, указанное в GB/T18380.12-2008.
13. Тест на содержание галогенов
pH и проводимость
Размещение образцов: 16 часов, температура (21 ~25)°C, влажность (45 ~ 55)%. Два образца, (1000±5) мг каждый, измельчались в частицы с содержанием менее 0,1 мг. Поток воздуха (0,0157 мг)·D2)l·H-1±10% расстояние между катером сгорания и краем эффективной зоны нагрева печи должно быть≥300 мм, температура в лодке сгорания должна быть≥935°C. Температура на расстоянии 300 м от катера сгорания (направление воздушного потока) должна быть≥900 °C.
Газ, образующийся в пробном образце, был собран из газовой промывки, наполненной 450 мл (pH 6,5±1.0; Проводимость≤0.5μS/mm) дистиллированной воды. Время теста: 30 минут. Требования: PH≥4.3; Проводимость≤10μС/мм.
Температура (140±3)°C, время 240 мин, k=0,6, глубина вмятины не превышает 50% от общей толщины изоляции и оболочки. И проведите тест переменного тока 6,5 кВ, 5 минут выдерживания напряжения, без пробоя.
2. Термотест на влажность
Образцы были помещены в среду с температурой 90°C и относительная влажность 85% в течение 1000 часов. После охлаждения до комнатной температуры скорость изменения стойкости на растяжение составляет меньше или равна -30%, а скорость изменения удлинения при разрыве составляет меньше или равна -30% по сравнению с предыдущим испытанием.
3. Тест на кислотность и устойчивость щелочей (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Обе группы образцов были погружены в раствор щавелевой кислоты с концентрацией 45 г/л и раствор гидроксида натрия с 40 г/л соответственно при температуре 23°C и время 168 ч. По сравнению с раствором до погружения, скорость изменения прочности на растяжение меньше или равна±30%, и удлинение при разрыве больше или равно 100%.
4. Тест совместимости
После того как весь кабель будет выдержан до 7×24 часа на (135±2)°C, скорость изменения прочности на растяжение до и после старения изоляции равна≤±30%, скорость изменения удлинения при разрыве равна≤±30%; Скорость изменения прочности на растяжение до и после старения оболочки равна≤±30% -30%, изменение скорости удлинения при разрыве≤±30%.
5. Испытание удара при низких температурах (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Температура охлаждения — -40°C, время — 16 ч, вес сброса — 1000 г, важность ударного блока — 200 г, высота веса перепада — 100 мм, и на поверхности не должно быть видимых трещин.
6. Испытание на изгиб при низкой температуре (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Температура охлаждения составляет (-40±2)°C, время — 16 часов, диаметр испытательного стержня в 4–5 раз больше внешнего диаметра троса, а намотание происходит примерно 3–4 раза. После теста на оболочке не должно быть видимой поверхности трещин.
7. Тест на озостойкость
Длина образца составляла 20 см и помещалась в сушильный контейнер на 16 часов. Диаметр испытательного стержня, используемого в испытании на изгиб, составляет (2±0,1) умножить на внешний диаметр кабеля. Тестовая коробка: температура (40±2) °C, относительная влажность (55±5)%, концентрация озона (200±50) ×10-6%, объём воздуха: 0,2–0,5 раза больше объёма коробки/мин. Поместите образец в тестовую камеру на 72 часа. После теста на поверхности оболочки не должно быть видимых трещин.
8. Тест на устойчивость к погодным условиям/ультрафиолету
Каждый цикл: распыление водой 18 минут, сушка ксеноновой лампы 102 минуты, температура (65±3)°C, относительная влажность 65%, минимальная мощность при длине волны 300～400 нм: (60±2) W/m2. Через 720 часов согните при тесте при комнатной температуре. Диаметр испытательного стержня в 4–5 раз больше внешнего диаметра кабеля. После теста на поверхности оболочки не должно быть видимых трещин.
9. Динамическое тестирование на проникновение
При комнатной температуре скорость резания составляет 1N/s, а количество испытаний резки — в четыре раза. Каждый раз образец нужно сдвинуть вперёд на 25 мм и повернуть на 90 мм°По часовой стрелке. Запишите силу проникновения F в момент, когда пружинная стальная игла соприкасается с медным проводом, возьмите среднее значение≥150·Dn1/2N (4 мм2 сечения Dn=2,5 мм)
10. Антивмятина
Возьмите три секции образцов; Каждый блок находится на расстоянии 25 мм друг от друга, вращается на 90 мм°, четыре вмятины, глубина вмятины 0,05 мм, перпендикулярна медному проводу. Трёхсекционные образцы были помещены в тестовые камеры при -15°C, комнатная температура и +85°C в течение 3 часов соответственно, а затем обмотывают мандрели каждого соответствующего участка. Диаметр мандреля равен (3±0,3) умножить на минимальный внешний диаметр кабеля. У каждого образца есть хотя бы один балл снаружи. В тесте водяного погружения в переменный ток 0,3 кВ не было пробоя.
11. Тест термоусадки оболочки (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Длина резки образца L1=300 мм, поместите в 120 мм°CВ духовке 1 час, затем вынесите до комнатной температуры для охлаждения. Этот цикл охлаждения и нагрева повторялся пять раз и в итоге охладился до комнатной температуры. Термическая усадка образца должна быть меньше или равна 2%.
12. Тест вертикального горения
После того как готовый кабель установлен на (60±2) °Cв течение 4 часов проводится вертикальное горение, указанное в GB/T18380.12-2008.
13. Тест на содержание галогенов
pH и проводимость
Размещение образцов: 16 часов, температура (21 ~25)°C, влажность (45 ~ 55)%. Два образца, (1000±5) мг каждый, измельчались в частицы с содержанием менее 0,1 мг. Поток воздуха (0,0157 мг)·D2)l·H-1±10% расстояние между катером сгорания и краем эффективной зоны нагрева печи должно быть≥300 мм, температура в лодке сгорания должна быть≥935°C. Температура на расстоянии 300 м от катера сгорания (направление воздушного потока) должна быть≥900 °C.
Газ, образующийся в пробном образце, был собран из газовой промывки, наполненной 450 мл (pH 6,5±1.0; Проводимость≤0.5μS/mm) дистиллированной воды. Время теста: 30 минут. Требования: PH≥4.3; Проводимость≤10μС/мм.