1. Испытание на устойчивость к высоким температурам напряжения (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Температура (140±3)°С, время 240мин, k=0,6, глубина углубления не превышает 50% от общей толщины утеплителя и оболочки. И провести AC6.5kV, 5min выдерживать испытание напряжением, без пробоя.
2. Испытание на влажное тепло
Образцы помещали в среду с температурой 90°C и относительная влажность воздуха 85% в течение 1000 ч. После охлаждения до комнатной температуры скорость изменения прочности на растяжение меньше или равна -30%, а скорость изменения удлинения при разрыве меньше или равна -30% по сравнению с предыдущим испытанием.
3. Испытание на кислотостойкость и щелочную стойкость (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Две группы образцов погружали в раствор щавелевой кислоты с концентрацией 45 г/л и раствор гидроксида натрия с 40 г/л соответственно при температуре 23°C и время 168 ч. По сравнению с раствором перед погружением скорость изменения прочности на растяжение меньше или равна±30%, а удлинение при разрыве больше или равно 100%.
4. Тест на совместимость
После того, как весь кабель выдержится на 7×24ч в (135±2)°С, скорость изменения прочности на растяжение до и после старения изоляции составляет≤±30%, скорость изменения удлинения при разрыве составляет≤±30%; скорость изменения прочности на растяжение до и после старения оболочки составляет≤±30%-30%, изменение скорости удлинения при разрыве≤±30%.
5. Испытание на удар при низких температурах (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Температура охлаждения -40°С, время 16ч, вес сбрасываемого веса 1000г, важность ударного блока 200г, высота сбрасываемого веса 100мм, и на поверхности не должно быть видимых трещин.
6. Испытание на низкотемпературный изгиб (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Температура охлаждения (-40)±2)°С, время составляет 16 часов, диаметр испытательного стержня в 4-5 раз превышает внешний диаметр кабеля, и он наматывается примерно в 3-4 раза. После испытания оболочка не должна иметь видимой поверхности трещины.
7. Испытание на озоностойкость
Длина образца составляла 20 см и помещалась в сушильный контейнер на 16 ч. Диаметр испытательного стержня, используемого при испытании на изгиб, составляет (2±0,1) умножается на наружный диаметр кабеля. Испытательная коробка: температура (40±2)°С, относительная влажность воздуха (55±5)%, концентрация озона (200±50)×10-6%, объем воздуха: от 0,2 до 0,5 раза больше объема коробки/мин. Поместите образец в испытательную камеру на 72 часа. После теста на поверхности куртки не должно быть видимых трещин.
8. Испытание на устойчивость к атмосферным воздействиям / УФ-излучение
Каждый цикл: распыление воды в течение 18 мин, сушка ксеноновой лампы в течение 102 мин, температура (65±3)°С, относительная влажность воздуха 65%, минимальная мощность при длине волны 300～400нм: (60±2) Вт / м2. Через 720 часов сгибайтесь при испытании при комнатной температуре. Диаметр испытательного стержня в 4-5 раз превышает наружный диаметр кабеля. После теста на поверхности куртки не должно быть видимых трещин.
9. Динамическое тестирование на проникновение
При комнатной температуре скорость резания составляет 1 Н/с, а количество испытаний на резку: в четыре раза. Каждый раз образец должен перемещаться вперед на 25 мм и поворачиваться на 90°по часовой стрелке. Зафиксируйте силу проникновения F в тот момент, когда пружинная стальная игла контактирует с медной проволокой, берем среднее значение≥150·Dn1/2N (4мм2 сечение Dn=2,5мм)
10. Анти-вмятина
Взять три участка образцов; каждый блок находится на расстоянии 25 мм друг от друга, вращается на 90°, четыре вмятины, глубина вмятины 0,05 мм, перпендикулярна медной проволоке. Трехсекционные образцы были помещены в испытательные камеры при -15°C, комнатная температура и +85°С в течение 3 часов соответственно, а затем наматывают вокруг оправки каждого соответствующего участка. Диаметр оправки (3±0,3) умножает минимальный наружный диаметр кабеля. Каждая выборка имеет по крайней мере один балл снаружи. Отсутствие пробоя при испытании напряжения погружения в воду AC0.3kV.
11. Испытание на термоусадку оболочки (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Длина резания образца L1=300мм, поместите его в 120°Сдуховку в течение 1 часа, а затем выведите до комнатной температуры, чтобы остыть. Этот цикл охлаждения и нагрева повторялся пять раз и, наконец, охлаждался до комнатной температуры. Термическая усадка образца должна быть меньше или равна 2%.
12. Испытание на вертикальное горение
После того, как готовый кабель помещен на (60±2)°Св течение 4 часов проводится испытание на вертикальное горение, указанное в GB/T18380.12-2008.
13. Тест содержания галогенов
pH и проводимость
Размещение образца: 16 часов, температура (21 ~ 25)°С, влажность (45 ~ 55)%. Два образца, (1000±5) мг каждый, измельченный на частицы ниже 0,1 мг. Воздушный поток (0,0157)·Д2)л·н-1±10%, расстояние между лодкой сгорания и кромкой зоны эффективного нагрева печи должно быть≥300 мм, температура на лодке сгорания должна быть≥935°С. Температура на расстоянии 300 м от лодки сгорания (направление воздушного потока) должна быть≥900°C.
Газ, образующийся при испытуемом образце, собирали в баллоне для промывки газа, заполненном 450 мл (значение рН 6,5±1.0; проводимость≤0.5μS/мм) дистиллированная вода. Время теста: 30мин. Требования: PH≥4.3; проводимость≤10μС/мм.
Температура (140±3)°С, время 240мин, k=0,6, глубина углубления не превышает 50% от общей толщины утеплителя и оболочки. И провести AC6.5kV, 5min выдерживать испытание напряжением, без пробоя.
2. Испытание на влажное тепло
Образцы помещали в среду с температурой 90°C и относительная влажность воздуха 85% в течение 1000 ч. После охлаждения до комнатной температуры скорость изменения прочности на растяжение меньше или равна -30%, а скорость изменения удлинения при разрыве меньше или равна -30% по сравнению с предыдущим испытанием.
3. Испытание на кислотостойкость и щелочную стойкость (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Две группы образцов погружали в раствор щавелевой кислоты с концентрацией 45 г/л и раствор гидроксида натрия с 40 г/л соответственно при температуре 23°C и время 168 ч. По сравнению с раствором перед погружением скорость изменения прочности на растяжение меньше или равна±30%, а удлинение при разрыве больше или равно 100%.
4. Тест на совместимость
После того, как весь кабель выдержится на 7×24ч в (135±2)°С, скорость изменения прочности на растяжение до и после старения изоляции составляет≤±30%, скорость изменения удлинения при разрыве составляет≤±30%; скорость изменения прочности на растяжение до и после старения оболочки составляет≤±30%-30%, изменение скорости удлинения при разрыве≤±30%.
5. Испытание на удар при низких температурах (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Температура охлаждения -40°С, время 16ч, вес сбрасываемого веса 1000г, важность ударного блока 200г, высота сбрасываемого веса 100мм, и на поверхности не должно быть видимых трещин.
6. Испытание на низкотемпературный изгиб (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Температура охлаждения (-40)±2)°С, время составляет 16 часов, диаметр испытательного стержня в 4-5 раз превышает внешний диаметр кабеля, и он наматывается примерно в 3-4 раза. После испытания оболочка не должна иметь видимой поверхности трещины.
7. Испытание на озоностойкость
Длина образца составляла 20 см и помещалась в сушильный контейнер на 16 ч. Диаметр испытательного стержня, используемого при испытании на изгиб, составляет (2±0,1) умножается на наружный диаметр кабеля. Испытательная коробка: температура (40±2)°С, относительная влажность воздуха (55±5)%, концентрация озона (200±50)×10-6%, объем воздуха: от 0,2 до 0,5 раза больше объема коробки/мин. Поместите образец в испытательную камеру на 72 часа. После теста на поверхности куртки не должно быть видимых трещин.
8. Испытание на устойчивость к атмосферным воздействиям / УФ-излучение
Каждый цикл: распыление воды в течение 18 мин, сушка ксеноновой лампы в течение 102 мин, температура (65±3)°С, относительная влажность воздуха 65%, минимальная мощность при длине волны 300～400нм: (60±2) Вт / м2. Через 720 часов сгибайтесь при испытании при комнатной температуре. Диаметр испытательного стержня в 4-5 раз превышает наружный диаметр кабеля. После теста на поверхности куртки не должно быть видимых трещин.
9. Динамическое тестирование на проникновение
При комнатной температуре скорость резания составляет 1 Н/с, а количество испытаний на резку: в четыре раза. Каждый раз образец должен перемещаться вперед на 25 мм и поворачиваться на 90°по часовой стрелке. Зафиксируйте силу проникновения F в тот момент, когда пружинная стальная игла контактирует с медной проволокой, берем среднее значение≥150·Dn1/2N (4мм2 сечение Dn=2,5мм)
10. Анти-вмятина
Взять три участка образцов; каждый блок находится на расстоянии 25 мм друг от друга, вращается на 90°, четыре вмятины, глубина вмятины 0,05 мм, перпендикулярна медной проволоке. Трехсекционные образцы были помещены в испытательные камеры при -15°C, комнатная температура и +85°С в течение 3 часов соответственно, а затем наматывают вокруг оправки каждого соответствующего участка. Диаметр оправки (3±0,3) умножает минимальный наружный диаметр кабеля. Каждая выборка имеет по крайней мере один балл снаружи. Отсутствие пробоя при испытании напряжения погружения в воду AC0.3kV.
11. Испытание на термоусадку оболочки (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Длина резания образца L1=300мм, поместите его в 120°Сдуховку в течение 1 часа, а затем выведите до комнатной температуры, чтобы остыть. Этот цикл охлаждения и нагрева повторялся пять раз и, наконец, охлаждался до комнатной температуры. Термическая усадка образца должна быть меньше или равна 2%.
12. Испытание на вертикальное горение
После того, как готовый кабель помещен на (60±2)°Св течение 4 часов проводится испытание на вертикальное горение, указанное в GB/T18380.12-2008.
13. Тест содержания галогенов
pH и проводимость
Размещение образца: 16 часов, температура (21 ~ 25)°С, влажность (45 ~ 55)%. Два образца, (1000±5) мг каждый, измельченный на частицы ниже 0,1 мг. Воздушный поток (0,0157)·Д2)л·н-1±10%, расстояние между лодкой сгорания и кромкой зоны эффективного нагрева печи должно быть≥300 мм, температура на лодке сгорания должна быть≥935°С. Температура на расстоянии 300 м от лодки сгорания (направление воздушного потока) должна быть≥900°C.
Газ, образующийся при испытуемом образце, собирали в баллоне для промывки газа, заполненном 450 мл (значение рН 6,5±1.0; проводимость≤0.5μS/мм) дистиллированная вода. Время теста: 30мин. Требования: PH≥4.3; проводимость≤10μС/мм.